螺杆空压机流量调治：ON/OFF调治、吸时令流、电机变频、滑阀变容

螺杆空压机种种控制办法

螺杆空压机选型时思索的要素很多，必需照顾到最高耗宇量并思索一定的余量，但是平常运转时，氛围紧缩机并非总是在额外排气工况下。

据统计，在中国氛围紧缩机的均匀负载仅有额外容积流量的79%支配，可以看出紧缩机选型时必要思索额外负载工况和局部负载工况的功耗目标。

一切的螺杆空压机均有排宇量调治功效，只是完成的办法有不同。稀有的办法有ON/OFF加载/卸载调治、吸时令流、电机变频、滑阀变容等，这些调治办法也可以机动地组合使用来优化计划。

在紧缩机主性能效一定的情况下，只能从紧缩机整机上举行优化控制办法到达进一步节能的目标，从而在氛围紧缩机的使用范畴中实践到达综合节能后果。

螺杆空压机的使用范围比力广泛，很难找到合适一切场兼并完全好效的控制办法，必要依据实践使用情况综合分析，以便选择对应切合的控制办法，以下扼要先容四种稀有的控制办法包含其主要特点及用处。

▌1.1 ON/OFF加载/卸载控制

ON/OFF加载/卸载控制是比力传统、比力简便的控制办法，它的功效是依据客户用宇量的轻重，主动调治紧缩机进气阀的开关，使紧缩机加载或卸载，以减小供气压力的动摇。该控制中有电磁阀、进气阀、放空阀和控制管线。

当客户用宇量即是或大于机组的额外排宇量时，启动/卸载电磁阀处在得电形态控制管路不导通，紧缩机主机进气阀在吸气真空作用下完全掀开，机组坚持满负荷形态运转。

当客户用宇量小于额外排宇量时，紧缩机管路的压力会缓慢上升，当排气压力到达并凌驾机组卸载压力，紧缩机转入卸载运转。启动/卸载电磁阀处在失电形态控制管路导通，一块气去关闭进气阀；另一块气掀开放空阀让油气分散罐中的压力放空，直至油气分散器罐内里压力安定(寻常是0.2～0.4MPa) ，此机会组将在较低的背压下运转，坚持空载形态。

当客户用宇量增长使管路压力下降到划定值时，机组就持续加载运转。此时启动/卸载电磁阀得电，控制管路不导通，机头进气阀在吸气真空作用下坚持最大开度。云云依据用户端用宇量的厘革机器重复加载、卸载的运转。加载/卸载控制办法的主要特点是主机进气阀仅有完全掀开、完全关闭2种形态，机器的运转形态仅有加载、卸载、主动停机3种形态。

对客户来说，紧缩氛围都是允很多但不允许不敷，换言之，氛围紧缩机的排宇量是允许大，不允许小。因此，当机组排宇量大于用宇量时，空压机机组会主动的卸载，以坚持排宇量和用宇量维持均衡。

▌1.2 吸时令流控制

吸时令流控制办法依据客户所需的用宇量来调治紧缩机进宇量的轻重，以便到达供需均衡，主要元件包含电磁阀、压力调治器、进气阀等。当用宇量即是机组的额外排宇量时，进气阀完全掀开，机组将在满载形态下运转；当用宇量小于额外排宇量时，控制气路主动调治进气阀的开度，控制进宇量的轻重。现针对一台事情压力为8～8.6bar的紧缩机机组运转历程中的4种工况，分散先容吸时令流控制办法的功效。

(1) 启开工况0～3.5bar

紧缩机机组启动后，进气阀关闭着，油气分散器罐中压力敏捷创建；当到达设定时间会主动切换到满载形态，进气阀靠真空吸气作用悄悄掀开。

(2) 常规运转工况3.5～8bar

当体系内压力凌驾3.5bar后，冲开最小压力阀使紧缩氛围进人供气管，电脑板及时监控管线压力，进气阀完全掀开。

(3) 宇量调治工况8～8.6bar

当管线压力凌驾8bar时，控制气路调治进气阀的开度，使排宇量与用宇量相均衡，在此时期排宇量调治范围是50%～100%。

(4)卸载工况-压力凌驾8.6bar

当所需用宇质变小或不需用气时，管线压力凌驾设定值8.6bar时，控制气路关闭进气阀并掀开放空阀，开释油气分散罐中的压力；机组在很低的背压下运转，耗能变小。

当管线压力降至设定的最低压力时，控制气路关闭放空阀，掀开进气阀，机组转换为加载工况运转。

吸时令流控制经过对进气阀的开度控制，进而调治进宇量，从而减小了紧缩机的功耗，并低落了经常加载/卸载的频率，因此有一定的节能后果。

▌1.3 变频调速控制

紧缩机变频转速调治控制是经过改动驱动电机的转速，进而调治紧缩机的转速来调治排宇量。变频紧缩机的宇量调治体系的功效是依据客户用宇量的轻重，经过变频改动电机的转速来共同不休厘革的氛围需求量，以便到达供需均衡。

每款变频机组依据型号的不同，设定天然组实践运转时变频器最大输入频率及电机最高转速。当客户用宇量即是机组的额外排宇量时，变频机组调治变频电机的频率而提高主机转速，机组在满载形态下运转；当用宇量小于额外排宇量时，变频机组将经过低落变频电机的频率从而低落主机转速，相应低落进宇量；当客户中止用气时，变频电机的频率降至最低，同时关闭进气阀不再进气，机组处于空载形态在较低的背压下运转。

紧缩机变频机组装备的驱动电机其额外功率是一定的，但电机的实践轴功率跟其负载、转速直接干系。紧缩机机组接纳变频调速，在负载低落的情况下同时低落转速，可大大提高轻载运转时的事情听从，同时能十分便利地一连调治，坚持排宇量和排气压力的安定。

变频紧缩机干系于工频紧缩机来说，驱动马达必要为变频电机，配有变频器及相应的电控柜，因此本钱会比力高。以是，选用变频紧缩机初次投资源钱较大，变频器本身有功率斲丧以及变频器散热透风限定等缘故，只是用户耗宇量厘革范围大的氛围紧缩机，常常处在较低负载才有选择变频器的必要。

变频紧缩机的主要优点如下：

(1) 节能后果分明；

(2) 启动电流小，对电网打击小；

(3) 排气压力安定；

(4) 机组噪声低，电机运转频率低，无经常加卸载噪声。

▌1.4 滑阀变容调治

滑阀变容调治控制办法的事情原理为：经过一个机构去改动紧缩机主机紧缩腔内的好效紧缩容积，从而调治紧缩机的排宇量。与ON/OFF控制、吸时令流控制及变频控制都属于紧缩机外部控制的事情原理有所不同，滑阀变容调治办法必要改动紧缩机本身的布局。

容积流量调治滑阀是螺杆紧缩机用来调治容积流量的一种布局元件，接纳这种调治办法的机如图1的转动滑阀布局，气缸壁上开有与转子螺旋外形相对应的旁通孔，当这些孔没有被挡住时，气体可以从这些孔中消弭。所用滑阀也俗称为“螺旋阀”，阀体是螺旋外形的，当它旋转时就可挡住或掀开与紧缩腔相连的旁通孔。

客户用宇质变小时，螺旋阀转动掀开旁通孔，使吸人的局部氛围未经紧缩就经过紧缩腔底部的旁通孔流回生齿，不到场紧缩，相当于低落到场好效紧缩的螺杆长度即低落好效事情容积，以是好效的紧缩功大大低落，完成局部负载时的节能。这种计划方案可以提供一连的容积流量调治，寻常可以完成的容量调治范围50%～100%。

滑阀变容调治的事情原理表现见图2～4。

螺旋阀布局可用于任何型号的紧缩机，切合人们日益发起的“绿色产业”的理念。

螺杆空压机节能比力分析

▌ 2.1种种控制办法综合比力

一切的螺杆空压机均有宇量调治功效，只是完成的办法有不同，稀有的办法有ON/OFF加载/卸载调治、吸时令流、电机变频调治、变容调治等，这些调治办法也可以机动地组合使用来优化空压机控制办法计划。

▌2.2种种控制办法综合比力

为了更直观的比力种种控制调治办法的特点及功能优劣，这几种宇量调治办法见表1。

▌2.3 控制办法排宇量-轴功率厘革曲线比力

图5是经过多量测试数据比力总结出来的比力功率厘革曲线图，从中可以看出变容调治、变频调治的节能后果十分分明。

▌2.4 变频调治与变容调治比力

紧缩机的经济性应最少从3个方面来思索：

(1) 紧缩机对否节能；

(2) 零件的改换周期和零件价格；

(3) 紧缩机的价格及置办本钱。

前两点干系到用户每年为运转这一产物而奉献的安稳用度的几多，干系于第3点来说是大项，在思索紧缩机的经济性时应优先思索。同时紧缩机的经济性和实用性又是密不因素的，在A场切合用性好又经济的紧缩机，不一定实用于B场合，也不一定经济。

思索到运转本钱、用宇量厘革很大的场合，选择螺杆氛围紧缩机应该优选变频驱动紧缩机或变容调治紧缩机。变容调治紧缩机与变频驱动紧缩机的优缺陷比力如下：

(1) 在经济性方面：变容调治紧缩机本钱上风分明，在价格上具有竞争上风；变频机型的本钱寻常是变容机型的1.3倍。

(2) 在节能后果方面，要看机器运转在何种形态下：

变频调治实用于排宇量30%～100%的调治范围，工频机额外转速时，其紧缩功耗与工频机相近，加上变频器本身必要斲丧2%～3%的能耗，整机功耗凌驾了工频机的能耗。也就是说，当客户用宇量为额外用宇量的90% 以上时，接纳变频机反而会增长能耗。这也是为什么很多客户几台空压机一同使用时，只选择此中一台为变频机的缘故。变容调治实用于排宇量50%～100%的调治范围，而在90%～100%时节能后果优于变频调治。

(3) 在恶劣情况顺应才能：变容调治紧缩机比变频机更出色，妨碍率极低，维护和修葺比变频机更便利、容易。

结论

以上分析螺杆空压机比力常用的4种控制办法，每一种控制办法都有其特性及实用范畴，选择准确的控制办法的确可变小很多无谓的糜费。但是，怎样选择准确的控制办法却没有一定的准则或公式可资运用，仍旧得靠履历、纪录及实验分析比力来推断。

很多时分必要将几种控制办法团结在一同运用起来，比力稀有的有吸时令流控制和滑阀变容调治组合、ON/OFF加载/卸载控制和变频调速控制组合、变容调速控制和变频调速控制组合，如此富裕发扬各个控制办法的优点，以发扬出最大的节能后果。